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一般焊管：一般焊管用來輸送低壓流體。用Q195A、Q215A、Q235A鋼制造 。也可采 用易于焊接的其它軟鋼制造。鋼管要進行水壓、曲折、壓扁等實驗，對外面質量有必定請求，平日交貨長度為4-10m，常請求定尺（或倍尺）交貨。焊管的規格用公稱口徑表示（毫米或英寸）公稱口徑與實際不合，焊管按規定壁厚有通俗鋼管和加厚鋼管兩種，鋼管按管端情勢又分帶螺紋和不帶螺紋兩種。

編輯本段

臨盆工藝

綜述

　　冷拔高頻焊接鋼管具有工藝相對簡單，快速持續臨盆的特點，在平易近用建筑、石化、輕工等部分有廣泛用處。多用于輸送低壓流體或做成各類工程構件及輕工產品。

冷拔高頻焊接鋼管的臨盆工藝流程

　　冷拔焊接鋼管是經由過程高頻焊接機組將必定的規格的長條形鋼帶卷成圓管狀并將冷拔焊接而成鋼管。鋼管的外形可所以圓形的，也可所以方形或異形的，它取決于焊后的定徑軋制。焊接鋼管的材料主如果：低碳鋼及σs≤300N/mm2、σs≤500N/mm2的低合金鋼或其他鋼材。冷拔鋼管高頻焊接的臨盆工藝流程如下： 　　

高頻焊接

　　高頻焊接是根據電磁感應道理和交換電荷在導體中的趨膚效應、鄰近效應和渦流熱效應，使焊縫邊沿的鋼材局部加熱到熔融狀況，經滾輪的擠壓，使對接焊縫實現晶間接合，從而達到焊縫焊接之目標。高頻焊是一種感應焊（或壓力接觸焊），它無需焊縫填充料，無焊接飛濺，焊接熱影響區窄，焊接成型美不雅，焊接機械機能優勝等長處，是以在鋼管的臨盆中受到廣泛的應用。 　　鋼管的高頻焊接恰是應用交換電的趨膚效應和鄰近效應，鋼材（帶鋼）經滾壓成型后，形成一個截面斷開的圓形管坯，在管坯內接近感應線圈中間鄰近扭轉一個或一組阻抗器（磁棒），阻抗器與管坯開口處形成一個電磁感應回路，在趨膚效應和鄰近效應的感化下，管坯開口處邊沿產生強大而集中的熱效應，使焊縫邊沿敏捷加熱到焊接所需溫度經壓輥擠壓后，熔融狀況的金屬實現晶間接合，冷卻后形成一條穩定的對接焊縫。

高頻焊管機組

　　冷拔鋼管的高頻焊接過程是在高頻焊管機組中完成的。高頻焊管機組平日由滾壓成型、高頻焊接、擠壓、冷卻、定徑、飛鋸割斷等部件構成，機組的前端配有儲料活套，機組的后端配有鋼管翻起色架；電氣部分重要有高頻產生器、直流勵磁發電機和儀表主動控制裝配等構成。現以φ165mm高頻焊管機組為例，其重要技巧參數如下： 3.1 焊管束品 　　圓管外徑： φ111~165mm 　　方管： 50×50~125×125mm 　　矩形管： 90×50~160×60~180×80mm 　　成品管壁厚：2~6mm 　　3.2 成型速度： 20~70米/分鐘 　　3.3 高頻感應器： 　　熱功率： 600KW 　　輸出頻率： 200~250KHz 　　電源： 三相380V 50Hz 　　冷卻： 水冷 　　鼓勵電壓： 750~1500V

高頻鼓勵電路

　　高頻鼓勵電路（又稱高頻振蕩電路），是由安裝在高頻產生器內的大型電子管和振蕩槽路構成，它是應用電子管的放鴻文用，在電子管接通燈絲和陽極時，把陽極輸出旌旗燈號正反饋到柵極，形成自激振蕩回路。鼓勵頻率的大小取決于振蕩槽路的電氣參數（電壓、電流、電容和電感）。

冷拔鋼管高頻焊接工藝

　　5.1 焊縫間隙的控制 　　將帶鋼送入焊管機組，經多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調劑擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平。如間隙過大，則造成鄰近效應削減，渦流熱量不足，焊縫晶間接合不良而產生未熔合或開裂。如間隙過小則造成鄰近效應增大，焊接熱量過大，造成焊縫燒損；或者焊縫經擠壓、滾壓后形成深坑，影響焊縫外面質量。 　　5.2 焊接溫度控制 　　焊接溫度重要受高頻渦流熱功率的影響，根據公式（2）可知，高頻渦流熱功率重要受電流頻率的影響，渦流熱功率與電流鼓勵頻率的平方成正比；而電流鼓勵頻率又受鼓勵電壓、電流和電容、電感的影響。鼓勵頻率公式為： 　　f=1/[2π(CL)1/2]...(1) 　　式中：f-鼓勵頻率(Hz)；C-鼓勵回路中的電容(F)，電容=電量/電壓；L-鼓勵回路中的電感，電感=磁通量/電流 　　上式可知，鼓勵頻率與鼓勵回路中的電容、電感平方根成反比、或者與電壓、電流的平方根成正比，只要改變回路中的電容、電感或電壓、電流即可改變鼓勵頻率的大小，從而達到控制焊接溫度的目標。對于低碳鋼，焊接溫度控制在1250~1460℃，可知足管壁厚3~5mm焊透請求。別的，焊接溫度亦可經由過程調節焊接速度來實現。 　　當輸入熱量不足時，被加熱的焊縫邊沿達不到焊接溫度，金屬組織仍然保持固態，形成未熔合或未焊透；當輸入熱時不足時，被加熱的焊縫邊沿跨越焊接溫度，產生過燒或熔滴，使焊縫形成熔洞。 　　5.3 擠壓力的控制 　　管坯的兩個邊沿加熱到焊接溫度后，在擠壓輥的擠壓下，形成合營的金屬晶粒互相滲入滲出、結晶，最終形成穩定的焊縫。若擠壓力過小，形成合營晶體的數量就小，焊縫金屬強度降低，受力后會產生開裂；假如擠壓力過大，將會使熔融狀況的金屬被擠出焊縫，不只降低了焊縫強度，并且會產生大量的表里毛刺，甚至造成焊接搭縫等缺點。 　　5.4 高頻感應圈地位的調控 　　高頻感應圈應盡量接近擠壓輥地位。若感應圈距擠壓輥較遠時，有效加熱時光較長，熱影響區較寬，焊縫強度降低；反之，焊縫邊沿加熱不足，擠壓后成型不良。 　　5.5 阻抗器是一個或一組焊管專用磁棒，阻抗器的截面積平日應不小于鋼管內徑截面積的70%，其感化是使感應圈、管坯焊縫邊沿與磁棒形成一個電磁感應回路，產生鄰近效應，渦流熱量集中在管坯焊縫邊沿鄰近，使管坯邊沿加熱到焊接溫度。阻抗器用一根鋼絲拖動在管坯內，個中間腸位應相對固定在接近擠壓輥中間腸位。開機時，因為管坯快速活動，阻抗器受管坯內壁的磨擦而損耗較大，須要經常改換。 　　5.6 焊縫經焊接和擠壓后會產生焊疤，須要清除。清除辦法是在機架上固定刀具，靠焊管的快速活動，將焊疤刮平。焊管內部的毛刺一般不清除。 　　5.7 工藝舉例 　　現以焊制φ32×2mm 冷拔焊管為例，簡述其工藝參數： 　　帶鋼規格：2×98mm 帶寬按中徑展開加少量成型余量 　　鋼材材質：Q235A 　　輸入 勵磁電壓：150V 勵磁電流：1.5A 頻率：50Hz 　　輸出 直流電壓：11.5kV 直流電流：4A 頻率：120000Hz

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