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在不銹鋼的應(yīng)用中對不銹鋼構(gòu)造進行焊接和切割是弗成避免的。因為不銹鋼本身所具有的特點，與普碳鋼比擬不銹鋼的焊接及切割有著其特別性，更易在其焊接接頭及熱影響區(qū)(HAZ)產(chǎn)生各類缺點。焊接時要特別留意不銹鋼的物理性質(zhì)。例如奧氏體型不銹鋼的熱膨脹系數(shù)是低碳鋼和高鉻系不銹鋼的1.5倍；導(dǎo)熱系數(shù)約是低碳鋼的1/3，而高鉻系不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)約是低碳鋼的1/2；比電阻是低碳鋼的4倍以上，而高鉻系不銹鋼是低碳鋼的3倍。這些前提加上金屬的密度、外面張力、磁性等前提都對焊接前提產(chǎn)生影響。

　　馬氏體型不銹鋼一般以13%Cr鋼為代表。它進行焊接時，因為熱影響區(qū)中被加熱到相變點以上的區(qū)域產(chǎn)生γ—α(M)相變，是以存在低溫脆性、低溫韌性惡化、伴隨硬化產(chǎn)生的延展性降低等問題。因而對于一般馬氏體型不銹鋼焊接時需進行預(yù)熱，但碳、氮含量低的和應(yīng)用丁系焊接材料時可不需預(yù)熱。焊接熱影響區(qū)的組織平日又硬又脆。對于這個問題，可經(jīng)由過程進行焊后熱處理使其韌性和延展性獲得恢復(fù)。別的碳、氮含量最低的商標，在焊接狀況下也有必定的韌性。

　　鐵素體型不銹鋼以18%Cr鋼為代表。在含碳量低的情況下有優(yōu)勝的焊接機能，焊接裂紋內(nèi)敏感性也較低。但因為被加熱至900℃以上的焊接熱影響區(qū)晶粒明顯變粗，使得在室溫下缺乏延長性和韌性，易產(chǎn)生低溫裂紋。也就是說，一般來講鐵素體型不銹鋼有475℃脆化、700—800℃長時光加熱下產(chǎn)生“相脆性、攙雜物和晶粒粗化引起的脆化、低溫脆化、碳化物析出引起耐蝕性降低以及高合金鋼中易產(chǎn)生的延遲裂紋等問題。平日應(yīng)在焊接時進行焊前預(yù)熱和焊后熱處理，并在具有優(yōu)勝韌性的溫度范圍進行焊接。

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